涂料涂膜缺陷之处理

简易法：俗称三分法
即售·先辩别涂料或涂膜所出现的问题是来自于所采用的原料本身（油漆或木料）还是外在环境、人为因素等。

1．材料因素：即油漆硬化剂、天那水、促进剂、添加蜡等是否变质或不配套；
2．外在因素：施工环境太脏，空气不对流，不流通，有矽蜡物等；温度太高，太低，湿度太大，气压太低过闷，喷涂设备滤水滤油不良气压过大，喷枪口径过小过大等；
3．人为因素：涂料混合比率不对（不按所规定重量比率，而采用大约目 测容积比），主剂与硬化剂混合错误，天那水未按规定添加，喷枪与喷涂物距离过近或过远，喷涂量过多或过少，油漆混合液喷涂前未充分搅拌均匀，喷涂过程或干燥时间不当，砂纸采用番号不当等；
下列仅以本公司所生产的汕漆，在涂装作业中可能遭遇之问题，提出各种可能造成之因素，赖以合理追踪解决。

在任何情况下请首先查明：
1．主剂是否固储存时间过长而出现沉淀现象；
2．主剂与硬化剂是否过期；
3．硬化剂是否回储存温度过高而呈现胶化现象；
4．开罐使用过之硬化剂是否因封闭不良而出现不良变化；

一、橙皮 表面不平
1. 基材加工不良
* 含水率过高
* 未定型
* 素材收缩
2．小油漆主剂或硬化剂过期
3．硬化剂加入大多，或混合后未搅拌均匀
4. 底漆未干透，重涂时间间隔太短
5. 所用底漆粉质过重；存留硅化物，或耐溶剂性很差
6．天那水人快干，或客户所用大那水材料不纯，配方不对
7．喷涂粘度太高
8．干喷，风压过大
9．环境温度过高，通风不良，空气不流通

二、隔层剥离（密接性不良）
1. 底层着色剂为油性或其它不相溶色料；
2. 底层色漆为硝基或其它油性涂料；
3. 底漆砂磨太纲或未砂磨；
4. 底漆砂磨后留滞时间过久
5. 底层不洁，有油污、汗水
6．天那水太快干

三、白雾化现象及浑浊现象
1．空气湿度过高
2．天那水太快干
3．室内通风过大
4．一次厚涂

四、气泡及针孔
1．主剂与硬化剂的混合比率错误，硬化剂量过多
2. 主剂与硬化剂不配套或混合后未搅拌均匀
3. 底层未干透，重涂时间间隔太短
4. 底层砂磨后仍存有针孔
5．天那水太快干
6．喷涂粘度太高
7．涂布量太大
8．干喷，风压太大
9. 环境温度过高，空气不流通
10．喷涂环境太脏，尘埃过多

五、硬度不够
1．天那水配方不良或材料不纯
2．干燥时间不够
3．重涂时间间隔太短或厚涂（底、面）
4．主剂和硬化剂调配比率不对
5．底漆未干燥完全或硬度不佳
6．底油膜厚太薄
7．木头素材太软

六、亮度不够或失光
1．天那水配方错误，溶解力不足
2．天那水过快于
3．天那水添加量太多或太少
4．底漆干燥不完全或粉质过重，砂磨太粗糙或底漆耐溶剂性太差
5．环境温度过高或湿度太大
6．漆膜太薄
7．喷枪风压过大
8．喷涂设备不良，形成干喷

七、起皱
1．底漆未干
2．底漆耐溶剂性太差，如为NC油漆或长油性等不相溶底材
3．室温太高；涂膜过厚；重涂时间间隔过短
4．漆膜表干太快
5．主剂与硬化剂搅拌不均

八．火山口凹点
1. 高温、高湿
2．涂布时尘埃过多
3．空压机排油、滤水不良
4．空气中含蜡
5．底漆不干净
6．油漆太浓、太稠
7．天那水各种沸点溶剂的混合比例不当或溶解力太低

九、流挂
1．底漆砂磨太细
2．喷涂量过大
3．重涂时间问隔过短
4．天那水调配不当或干燥时间太慢
5．油漆粘度过低

十、龟裂
1．底漆使用错误
2．涂膜太厚
3．底漆砂磨过细
4．硬化剂使用不当
5．底材变形或龟裂

十一、哑光面哑度不均
1．主剂与硬化剂混合不均
2．第一道与第二道喷涂时，硬化剂使用比例不同
3．高温、高湿导致雾化、白化所致
4．加入天那水置时间太久，未再充分搅拌
5．环境尘埃太多

十二、砂磨性不良
1. 大那水配方不良
2．硬化剂量不足或过多
3．干燥时间不足
4．厚涂
5．砂磨方式及砂纸选用不当

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