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色 漆 调 色
一、 确保母色色漆准确生产、调色色漆准确调色生产的关键步骤
标题中提及的母色色漆是指本公司正式说明书中登载的M哑光色漆（10种）、 PU亮光色漆（10种）、NC哑光色漆（10种）NC亮光色漆（10种）和皮纹漆（10种）。这10种色包括：浅黄大黄、上黄、大红、紫红、棕红、蓝色、紫色、黑色、白色十种标准母色。
母色色漆的准确生产非常重要。这里尤其关键的是要严格按照标准配方控制色浆的加入量，以确保标准的色浓度。否则会给公司的销售和生产带来非常大的混乱。因为上述十种母色色漆被客户直接使用的机会不多，而大多客户使用的是由其中一种母色色漆调制的调色色漆。因此，如果母色色漆的色浓度不准，则必然导致调色色漆的配方不准。工厂依此配方生产出的产品肯定颜色有误；同时公司即将制做的色漆色卡的利用价值会大大降低。另有经销商用公司的母色色漆自行配制调色色漆出给客户，不同批次的母色色漆色浓度如果不同，则经销商会出现困扰。而且将来随着公司产品的门市普及率提高，公司直接给客户调色的工作会逐渐转移至经销商处，因此确保母色色漆色浓度的准确及稳定至关重要。
现将从母色色漆生产到最终调色色漆的生产、出货过程中容易产生偏差的关键因素做一些说明。色漆的生产大致需以下几个环节：母色色漆投料生产—分装—技术部用母色色漆按照客户的色板调色—工厂按技术部提供的配方生产——出货。
第一步：在此步骤中容易出现问题的地方是色浆。目前公司的色浆有一些久置后会有一定沉淀，如上黄色浆。因此在投料前一定要搅拌得非常均匀，因色浆的粘度较高，搅拌
难度稍大，建议工厂用专门工具进行搅拌，只有色浆搅拌均匀，投料量准确才有意义一即确保色浓度的准确；
第二步：分装这一环节中有两点非常关键，一是生产出的母色色漆必须在规定的时间内分装完毕，否则会造成浓度不均；二是工厂部在由大包装（如16KG）分装成小包装（如3kg)过程中，色漆是否搅拌均匀尤为关键；色漆包装可否直接用3KG小包装，除客户一次性订货量较大(超过500KG)时可用大包装，这摔可腻少分装误差和包装桶浪费；
第三步：因技术部照色板调色一般为小样（不超过100g），所以某些母色的加入量很少，可能只需零点几克，因此直接称量会导致误差过大，有时会超过100％，解决方法是
将母色色漆准确稀释。技术部在向工厂提供客户确认的色板及配方时，还应注明施工重点，如底漆的颜色，面漆的喷涂量等；
第四步：这一步骤是工厂部根据技术部提供的调色色漆配方，用母色色漆来生产调色色漆，关键点是母色色漆在取料前必须搅拌均匀，称量准确；
第五步：出货前，工厂部必须喷板与客户签字认可的标准板比色。比色时应特别注意光线、背景等因素。只有在确认颜色完全相同后，方可出货。
只有在上述五个环节确保无误，才能使色漆生产销售工作顺利进行，一环误差，全盘皆输。
二、色漆调色过程中误差的控制
目的：确保实验室调配色漆配方的准确性，以保证工厂得到准确的生产配方。
方法：
1. 条件设定
a. 目前实验室的电子秤的最小称量值为0.2g,即电子秤的感量或绝对称量误差为±0.2g；
b．设定实验室的称量相对误差，需人为控制在±2％以内；
2．操作
a. 最小称量
基于“条件设定”，为确保称量误差（或操作误差）控制在2％以内，则每次称量的最小值应为0.2g±2%=10g，即每次称量配方中任何一种原料的重量都不能低于10g
b．稀释（以下实例说明）
假设实验室需调配如下配方的浅蓝色PR哑光面漆
白色哑光面漆ＰＵ528 100.0
蓝色哑光面漆PU588 3．8
黑色哑光面漆PU538 0．1
如果用感量为0.2g的电子秤直接称量，则每种油漆的称量相对误差为：
白色哑光面漆PU528 0.2÷100=0.2％
蓝色哑光面漆PU588 0.2÷3.8=5.3％
黑色哑光面漆风J538 0.2÷0.1=200％
因此：
1）如果用感量为0.2的电子秤直接称量，相对误差控制不能达到所设定的2％以内；
2）如果以此配方提供给工厂生产，必将导致色差超标；
所以PU588需稀释5倍，变成PU588-5，即称量：
PU588 10g + T518A 40g=PU588-5 50g
最大称量误差为0.2÷10=2%
PU538需稀释100倍，变成PU538一100
即称量： PU538 10g + T518A 990g=PU538-1000g
最大称量误差为0.2÷10=2％
此时浅蓝色哑光面漆的配方称量为
PU528 100g
PU588转换为PU588一5 3.8×5=19g
PU538转换为PU538一100 0.1×100＝10g
最大称量误差为：0.2÷10=2％
硬化剂PU52H称量为（按2:1:1计）： （100＋3.8＋0.1)÷2≈52g
天那水称量为： 52-[(19.0-3.8）＋（10.0-0.1）］≈27.0g
结论：实验室需备稀释5、10、100倍的各种色漆。
3．人为误差
a.工厂生产误差；
b．操作误差。
三、色漆调色注意事项
1．一定要利用北窗的天然光（即日光）来调色，一定要在晴天调色，阴天不能调色，室内灯光也不能用于调色，否则会产生色差；
2．影响调色准确性的关键因素
a. 光线及光线的强弱；
b．环境色对调色的准确性也有影响；
c. 观视距离的远近；
d. 色板的大小；
e. 色板表面的粗糙程度。
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